Filtrace jedlého oleje /rostlinného oleje a tuků

Filtrace je klíčový proces v průmyslu jedlého / rostlinného oleje. Přítomnost lepidel, slizů a gelů vyžaduje zkušenost s filtrací. Znalost s kombinací kreativity je klíčem k úspěchu řešení problémů s filtrací. Filtration Group má více než 50 let zkušeností s filtrací jedlých olejů. Více než 5000 filtrů bylo doposud dodádáno průmyslu jedlého oleje. Filtrační kroky při zpracování jedlého / rostlinného oleje a tuků po mechanické extrakci a / nebo extrakci rozpouštědlem jsou uvedeny níže. Na další stránce je zobrazen vývojový diagram se všemi kroky procesu a kroky filtrace. Pro všechny tyto filtrační kroky Vám Filtration Group může nabídnout řešení. K dispozici jsou aplikační listy pro různé způsoby výroby jedlých olejů, jakož i pro použité filtry.

Standartní filtry jsou použity v:

  • Tlakový deskový filtr (Versis / RBDCD)
  • Cricketfilter® / PTS filter
  • Cricketfilter® / PTS filter pro finální/zbytkovou filtraci
  • Sáčkové (rukávové) filtry
  • Svíčkové filtry
  • Na vyžádání mohou být filtry dodány v provedení ATEX.

Výběr vybavení

Moderní rafinérie jedlých / rostlinných olejů a zpracovatelské závody jsou do velké míry automatizované, což vyžaduje spolehlivé a snadno automatizovatelné zařízení. Je třeba zjednodušit provoz, zabránit provozním poruchám, a především je třeba dosáhnout přesně definovaného postupu. Předběžná úprava filtru, filtrace a čištění filtru probíhá v poloautomatickém nebo plně automatickém režimu a není zapotřebí intenzivní práce k otevření a / nebo uzavření filtru, aby se odstranil filtrační koláč a filtr se vrátil zpět do provozních podmínek. Výběr správného typu filtru pro každý jednotlivý krok procesu závisí na řadě faktorů, jako například:

  • Dostatek prostoru
  • Způsob odstranění filtračního koláče
  • Velikost filtrační jednotky v kombinaci s výrobní kapacitou závodu
  • Šaržovitý, nebo kontinuální proces výroby
  • Investiční náklady
  • Zkušenosti

Filtrační kroky
V závislosti na typu oleje a konečném účelu je olej zpracován v pořadí výrobních kroků, které lze rozdělit následovně:

  • Filtrace surového oleje pro odstranění patek.
  • Filtrace Miscelly pro výrobu lecitinu z gumy.
  • Filtrace vymraženého (winterizovaného) oleje pro odstranění vosků pro zvýšení stability za studena.
  • Katalytická filtrace pro odstranění niklového katalyzátoru po hydrogenaci oleje.
  • Zbytková filtrace katalyzátoru za účelem odstranění katalyzátoru z pevného niklu po přechodu na niklová mýdla.
  • Filtrace oleje pro odstranění nečistot vznikajících při deodorizaci.
  • Pojistná filtrace pro zlepšení kvality filtru a / nebo pro ochranu následného zařízení.
  • Finální filtrace pro zlepšení kvality produktu.